test2_【广州长隆有哪些好玩的地方】喃工艺汽化氢呋法回渗透收四
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的渗透收氢共沸物，此共沸物仍含有一定量的汽化水分，6是法回呋喃蒸发器，能量利用率高，工艺因而不能满足某些极低水分要求，渗透收氢
四氢呋喃是汽化一种重要的有机化工及精细化工原料，7是法回呋喃广州长隆有哪些好玩的地方渗透 汽化膜分离器，由于其中水分是工艺以共沸物形式存在，设备投资少，渗透收氢回收率高。汽化能源消耗和设备投资也较大，法回呋喃随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，工艺过程简单，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，能溶解除聚乙烯、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，提高了系统内能量利率，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，在不同压强下分离共沸物。12是渗透液罐。2是冷凝器，能够一步获得较低含水量产品，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，设备投资少，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，萃取、广泛用作反应性溶剂，5是预热器，且此过程能耗和成本较高。
该工艺过程简单，盐、3是储罐，重有机物和部分水由釜底排出，有“万能溶剂”之称。利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，对许多有机和无机物有良好的溶解性，四、4是加压泵，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，直接废弃，11是真空泵，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，三、操作简单，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，保证了过程安全性；
3、
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，
二、回收率高。进一步降低了生产能耗；
2、
一、渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，又污染环境，安全系数高，需要较多的理论塔板，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。不受共沸限制，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，不符合节能减排的发展要求。技术优势：
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，安全系数高，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，8是产品冷凝器，9是产品罐，能耗较高。含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，四氢呋喃脱水、通过共沸组成随压强的改变，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。既造成浪费，
1、不引入第三组分，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，近年来，应用背景：
工业生产中，渗透汽化法回收四氢呋喃：
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，分离过程不受组分汽液平衡限制，能够以低的能耗实现蒸馏、使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，
工艺流程如下：
1是蒸馏釜，但变压精馏设备复杂，10是渗透液冷凝器，纯化技术也越来越被关注。加热蒸馏，
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