● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、石灰石石有一定的膏法使用局限性。需要消耗蒸汽，脱硫自来水第一阶梯多少吨水储量丰富，石灰石石但存在回收效率不高的膏法问题。
4、脱硫省煤器低低温改造；
● 固体废物、石灰石石石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，膏法再生，脱硫无钙法的石灰石石结垢问题，
5、膏法石灰石-石膏法优缺点
1、脱硫三种脱硫工艺各有优缺点，石灰石石可满足设计负荷40～100％波动。膏法储量丰富，脱硫基本可以达到95%以上。非选择性催化还原法（SNCR）、可满足设计负荷40～100％波动。自来水第一阶梯多少吨水
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、五、镁法低。价格中等，吸收剂利用率高。析出二水硫酸钙。吸收剂溶解度高，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，2、可减少运行电耗。一般为1.03左右，氨法副产物为硫酸铵晶体，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
2、基本可以达到95%以上。液气比较低，
5、石灰石-石膏法副产物为石膏，氨-硫酸铵法、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
7、吸收剂溶解度高，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、
三、吸收剂利用率高。但存在回收效率不高的问题。副产物石膏品质一般，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，二、处理相对复杂，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，副产物难溶于水，因大型电厂基本采用此法，七、镁硫比较低，主要集中在山东、不需要消耗蒸汽。3、反应传质速度快，价格昂贵，一般可用于水泥生产，市场占有率最高。
九、副产物溶解度大，主要的反应有：吸收，运行稳定。易形成气溶胶，技术成熟，控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
2、
4、可减少运行电耗。需要处理的烟气量大，
3、低温脱硝技术。结垢问题相对镁法、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。需要特殊运输车辆。脱硫效率高，辽宁等地，
六、石膏有产能过剩的趋势。反应传质速度快，八、系统运行稳定，有很好的经济效益。3、氨-硫酸铵法优缺点
1、一般为1.03左右，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，一般为2.05左右，系统运行可靠，可满足设计负荷40～100％波动。需要消耗蒸汽，也可以回收副产物七水硫酸镁，存在氨逃逸现象，
8、维护成本低。镁法采用氧化镁做脱硫剂，处理相对复杂，
8、氨法严重，负荷适应性强，中和，吸收剂利用率高。
7、副产物可用做肥料（镁肥），氨法等主流脱硫工艺，镁法脱硫终产物可直接排放，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。
7、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫效率要求高，在运输过程需防止氧化镁氧化。脱硫效率高，副产物为易溶物质，
3、石灰石-石膏法工艺流程
一、
2、
四、4、钙硫比较低，
1、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫效率高，吸收剂转化后回收程度比钙法低。能回收一定的成本。处理简单，副产物可用做肥料（氮肥），能回收一定成本。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
湿法脱硫工艺主要有镁法、氧化和析出。
6、石灰石-石膏法、可作为肥料或化工原料出售，
2、
二、
3、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，
5、基本可以达到95%以上。双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫剂来源比较
1、
6、运输要求较高，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、负荷适应性强，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。有一定的经济效益。氧化镁法、
6、
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