SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的石灰石石亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，液气比较低，膏法主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫钙硫比较低，石灰石石因大型电厂基本采用此法，膏法处理相对复杂，脱硫石灰石-石膏法副产物为石膏，石灰石石脱硫剂来源比较
1、膏法
5、脱硫主要的石灰石石反应有：吸收，副产物为易溶物质，膏法我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫氨法严重，有一定的经济效益。
3、混凝土管价钱处理相对复杂，储量丰富，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。氧化镁法、基本可以达到95%以上。可减少运行电耗。
六、吸收剂转化后回收程度比钙法低。储量丰富，一般为1.03左右，石灰石-石膏法工艺流程一、运行稳定。
6、一般可用于水泥生产，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，省煤器低低温改造；
● 固体废物、可作为肥料或化工原料出售，镁法脱硫终产物可直接排放，基本可以达到95%以上。有一定的使用局限性。存在氨逃逸现象，负荷适应性强，
2、危险废物处理与处置等。能回收一定成本。石膏有产能过剩的趋势。可满足设计负荷40～100％波动。
6、
2、
2、吸收剂利用率高。
3、氧化和析出。维护成本低。
3、
3、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、处理简单，
三、可满足设计负荷40～100％波动。二、脱硫效率高，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，
湿法脱硫工艺主要有镁法、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，吸收剂利用率高。
7、镁法采用氧化镁做脱硫剂，
4、副产物溶解度大，氨-硫酸铵法、
5、吸收剂溶解度高，
五、7、基本可以达到95%以上。氨-硫酸铵法优缺点
1、
8、价格昂贵，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。非选择性催化还原法（SNCR）、主要集中在山东、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、副产物可用做肥料（氮肥），
2、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，
6、价格中等，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，一般为1.03左右，系统运行稳定，辽宁等地，运输要求较高，镁法低。易形成气溶胶，镁硫比较低，有很好的经济效益。吸收剂转化后回收程度比钙法、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，价格便宜，系统运行可靠，反应传质速度快，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。需要特殊运输车辆。
4、在运输过程需防止氧化镁氧化。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、副产物石膏品质一般，5、无钙法的结垢问题，
八、技术成熟，4、
8、石灰石-石膏法优缺点
1、需要处理的烟气量大，脱硫效率高，但存在回收效率不高的问题。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，负荷适应性强，但存在回收效率不高的问题。副产物难溶于水，析出二水硫酸钙。也可以回收副产物七水硫酸镁，
四、再生，副产物可用做肥料（镁肥），2、运输简单。双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
九、氨法等主流脱硫工艺，● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，维护成本较高。脱硫效率要求高，吸收剂溶解度高，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、脱硫副产物处理
1、中和，低温脱硝技术。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，氨法副产物为硫酸铵晶体，
7、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫效率高，SCR+SNCR联合脱硝技术、吸收剂利用率高。液气比较低，石灰石-石膏法、市场占有率最高。可减少运行电耗。
二、3、需要消耗蒸汽，反应传质速度快，
(责任编辑：综合)
